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冷水機(18)
冷凍機(14)
水溫機(10)
模溫機(19)
技術支持

技術分析模溫機的技算

     一、選擇適當?shù)哪乜刂破鳎?br /> 胡亂選購模溫機制品直流高壓發(fā)生器可以隨時帶來20％利潤的損失，所以我們在購置時必需詳細考慮生產(chǎn)的需要，嚴格審定模溫控制器各項的能力，才好作出決定。可惜人們常常忽略了這注塑技術極其重要的環(huán)節(jié)，往往在生產(chǎn)力和品質出了問題時才醒覺。
二、選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素；   1．泵的大小和能力。2．內部喉管的尺寸。3．加熱能力。  4．冷卻能力。 5．控制形式。
三、學會計算方法：
A、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發(fā)生器的制造商大都提供計算zui低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供zui低流速的經(jīng)驗法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時， 0.75gal/min/kW         @5℃溫差或是 151/min/kW         @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的zui低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃,  可 是 實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的*范圍是5－8℃。計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序
1.特殊的情況需進行計算：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW＝W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水KG
t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C（媒體比熱水=1 油=0.45）×t（循環(huán)媒體進出模具的溫差）×α×60
2.冷凍機容量選擇
A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（**系數(shù)1.5~2）
T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度
Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H
B、速算法（有熱澆道不適用）
1RT=7~8 OZ1OZ=28.3g（含**系數(shù)）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25
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