蒸汽輔助技術(shù)，蒸汽輔助技術(shù)是一套針對注射生產(chǎn)中的諸多復(fù)雜因素而開發(fā)出來的。它從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和加工工藝著手，利用蒸汽，冷卻水，壓縮空氣、抽真空直流高壓發(fā)生器等手段的科學(xué)協(xié)調(diào)控制從而可以迅速提高模具溫度、快速散熱 。

      如何做到精密成形如何提高注射成型技術(shù)水平、生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目標(biāo)。精密注射成型技術(shù)因此受到廣泛重視。為了得到高精度的塑料制品，需要從四方面去努力，一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要合理，二是制造精密的模具，三是采用上等的塑料，四是采用精密的注射成形工藝。     

        下面主要就精密模具的設(shè)計與制造及精密注射成型工藝談?wù)勛约旱慕?jīng)驗，供同行參考。 

                        精密模具的設(shè)計與制造

        精密模具應(yīng)該具備下列條件：優(yōu)良的模具結(jié)構(gòu),對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具，其成功與否，80％取決于模具結(jié)構(gòu)是否合理先進(jìn)。因此，要設(shè)計及制造精密模具，首先要有一支高素質(zhì)的模具設(shè)計工程師隊伍。

       零件及模具的*終精度，還取決于模具零件的加工精度及模具裝配的高精度。要做到這一點(diǎn)，應(yīng)該有先進(jìn)的加工設(shè)備和加工工藝。模具要有足夠的剛性模具在注射過程中承受強(qiáng)大的鎖模壓力及脹型力，模具必須有足夠的剛性才不會變形。為此具必須有良好的導(dǎo)向定位系統(tǒng)，模具尺寸；材質(zhì)；熱處理方法；熱處理硬度等諸多方面都必須做到*好。

        成形制品快速且均勻的冷卻,塑料注射模具可說是一部熱交換器，塑料原料經(jīng)過加熱、塑化，再經(jīng)模具成形后，呈急速的冷卻，應(yīng)該有一定的規(guī)則，否則結(jié)晶化的溫度、時間、速度、都會受到影響。均勻的冷卻，可防止塑件各部位因收縮率不一致而導(dǎo)致制品的變形?？焖倮鋮s可以降低注射周期，提高模具的勞動生產(chǎn)率。要做到這一點(diǎn)，模具必須有良好的冷卻系統(tǒng)，將模溫控制在一個合理的范圍之內(nèi)，使塑料原料在填充、冷卻過程中，不因模溫的過高或過低，而失去應(yīng)有的特性。在精密注射成型中，應(yīng)特別重視模具的溫度控制。

     膠料在模具內(nèi)充分均勻的冷卻并不容易，常因壁厚不均而有不均勻的冷卻。模具設(shè)計時要充分注意這一點(diǎn)，在厚壁部分一定要有冷卻水通過。*新的精密注射技術(shù)“蒸汽輔助技術(shù)"是*有代表性的模具設(shè)計控制理念。通過對模具型腔的有限分析，設(shè)計出沿著型腔面分布的冷熱交換系統(tǒng)，可以*大限度的提高模具成型周期中各階段的熱交換率，從而*大限度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時縮短成型周期，

    合理的澆注系統(tǒng)，通常塑料由高溫進(jìn)入溫度較低的模具中，為使受到相當(dāng)程度冷卻的塑料原料能順利的進(jìn)入型腔內(nèi)，并減少制品的充填不足、接合線、收縮凹陷等**狀況，都想盡量加大流道的面積，流道面積加大，中心部熔膠能流通的面積也相對加大。但卻忽視了如下兩點(diǎn)：

 一、是流道面積加大后，塑料的流速成平方關(guān)系下降。流速下降，料在流道停留的時間成平方倍數(shù)的增加，反而增加塑料的冷卻，從而阻礙熔膠的流動。如果我們想一下澆口的面積那么小（比流道的面積小了很多），塑料照樣可以流進(jìn)型腔內(nèi)，為甚么流道需要那么大的面積?

 二、是流道截面加大，流速減緩，較易冷卻，相反的，如果將傳統(tǒng)的流道面積取小，會因熔膠在流道中的流速成平方關(guān)系的增加，可將冷卻減至*低的程度。    

      因此流道面積取小，反而有助于熔膠在流道中的流動。因溫度的上升，在型腔填充過程中所生的質(zhì)量缺陷（如接合線達(dá)等），可減至*低的程度。至于澆口的設(shè)計，對于中、大型制品，應(yīng)少用側(cè)澆口，因熔膠由較大的面積，忽然進(jìn)入較小的面積時，會有短暫停留的現(xiàn)象，因而產(chǎn)生冷凝作用，對走膠不利。  

     正確協(xié)調(diào)的模具動作，可以減少或杜絕故障的發(fā)生。不協(xié)調(diào)的模具動作可能會給模具帶來災(zāi)難性的后果。模具在生產(chǎn)的每一個循環(huán)中，均須有穩(wěn)定且可靠的機(jī)構(gòu)來保證其動作的協(xié)調(diào)，如定距分型和先復(fù)位機(jī)構(gòu)等。  

     上等的模具鋼材，內(nèi)模成型零件在長期的生產(chǎn)過程中會受到高溫、高壓、高速熔膠的磨損，成型零件必須耐磨、耐壓和耐沖擊，型腔表面必須有足夠的硬度，使模具具有足夠的壽命。對于注射模具，質(zhì)量永遠(yuǎn)要擺在**位，成本是次要的。    

      排氣良好，高速成形過程中，為得到良好的制品表面，必須有良好的排氣結(jié)構(gòu)。大家都很了解排氣槽的重要性，遇到填充**的問題，很快的就會想到排氣的問題。但是排氣槽的設(shè)計，應(yīng)該注意下列事項：

（1）熔膠前端為一種很稠的乳膠狀物質(zhì)，極易堵塞設(shè)在分模面的排氣槽，尤其是鎖模力大時，這種現(xiàn)象更明顯，因此理想的排氣槽，應(yīng)該在與分模線垂直的位置上，如頂桿、鑲塊上。

（2）在料流的末端、鑲件上和分模面上做排氣槽比較簡單，但如果空氣積聚在成品的中心，排氣槽便難以制作。此為澆口數(shù)目及位置的設(shè)計不當(dāng)所致。

（3）如果困氣不明顯，只在成形制品表面呈現(xiàn)一條熔接痕，可在芯型或是鑲拼零件上，對準(zhǔn)熔接痕位置上開一排氣槽。  

精密注射成形工藝

     許多人認(rèn)為要得到精密膠件，只要設(shè)計和制造精密的模具就可以，其實(shí)這是一種偏見。精密的模具只是精密注射成型技術(shù)中其中的一環(huán)，還有許多很重要的因素需要引起我們的重視。有時精密成型并不一定需要高精密度的模具，一般品質(zhì)的模具，如果配合正確穩(wěn)定的注射成型條件，一樣可以得到尺寸穩(wěn)定性高，性能良好的塑料制品。

下面詳細(xì)談?wù)勥@些因素對制品尺寸精度的影響：
    風(fēng)的影響
   塑料冷卻的變化，直接影響制品的收縮率。我們只注意注塑機(jī)的料筒溫度控制，而沒有注意到風(fēng)的方向速度對料筒、噴嘴及模具溫度的影響。嚴(yán)格地說，生產(chǎn)精密塑料制品的工廠里，電風(fēng)扇應(yīng)受到管制，不能任意使用，否則會導(dǎo)致料筒及模具溫度的不平衡，從而影響塑料的塑化和制品的收縮率。